Als ein europaweit führender Hersteller von Lebensmitteln agiert TRIOVEGAs Partner in der hoch anspruchsvollen FMCG-Branche: ein traditionell schnelllebiges Geschäft mit engen Margen und hohen regulatorischen Anforderungen.

Die zentralen Herausforderungen im Überblick:

Steigende Produktionskosten
Kletternde Energie- und Rohstoffpreise belasten die Nahrungsmittelindustrie erheblich. Gleichzeitig sorgt die Inflation für sinkende Nachfrage. Jetzt gilt es mehr denn je, Rohstoffe und Energie möglichst effizient zu nutzen.

Hohe Produktionskomplexität
Eine große Vielfalt an Produkten trifft im FMCG-Bereich auf dynamische Verbrauchervorlieben und kurzlebige Trends. Flexibilität auf dem Shopfloor ist das Paradigma.

Integration von Industrie 4.0
Digitale Produktion ist heute essenziell: Sie schafft die Basis für mehr Effizienz, Qualität und Geschwindigkeit. Doch heterogene Produktionslinien, fehlende Standards und neue Cyberrisiken machen die Integration anspruchsvoll. OT-Security wird zur zentralen Voraussetzung.

Als zukunftsorientiertes Unternehmen war der Weg für unseren Kunden klar:
die Digitalisierung bot das beste Fundament für eine automatisierte und optimierte Produktion. Seit 2013 steht TRIOVEGAs Custom Software Solutions-Team mit seiner umfassenden Expertise in der Industrie als Softwarepartner an der Seite des Lebensmittelherstellers, um gemeinsam die Herausforderungen des komplexen Produktionsumfelds zu lösen.

Das Herzstück der Zusammenarbeit bildet der Production Automation Manager (PAM):
die Software vereint einzelne Automatisierungen zu einem integrierten System, das evolutionär weiterentwickelt wird und so nach und nach immer größere Teile der Produktion automatisiert und Effizienzgewinne ermöglicht.

Als Embedded Software läuft PAM direkt auf den Anlagen
Eine eigens entwickelte Middleware harmonisiert die unterschiedlichen Standards der Maschinen und bindet sich an verschiedene Software-Schnittstellen, um relevante Daten zu erfassen und zu übermitteln.

Mehr zu unseren Technologien

Die kontinuierlich weiterentwickelte Produktionsautomatisierung erzielt messbare Erfolge:

Overall Equipment Effectiveness deutlich erhöht: mehrere Tonnen mehr Produkte am Tag möglich zu produzieren

Rüstzeiten bei Auftragswechsel von 10-15 Minuten auf wenige Sekunden verkürzt

85% weniger fehlerhafte Warenprüfungen aufgrund falscher Etiketten

Das Gesamtsystem soll in Zukunft gemeinsam mit TRIOVEGA weiter ausgebaut werden. Eine ausgeweitete Produktionsüberwachung bildet die Grundlage für Predictive Maintenance und weitere Optimierungen (z.B. Energieeinsparungen) mit Data Science.

»Zwischen dem Kunden und uns besteht ein tiefes Vertrauensverhältnis. Beide Seiten wissen, dass die Erfahrung und Expertise vorhanden sind, um unsere Projektziele umzusetzen und auch die nötige Flexibilität, wenn wir uns gemeinsam auf neue Themenfelder begeben.«

Wadim Kanewski, Senior Project Manager, TRIOVEGA GmbH